(1)制订先进水平的碳纤维制品加工标准碳纤维的加工标准决定碳纤维制品的质量。由碳纤维做成的产品都知道具有导电性.所以碳纤维制品的质量.是电极连接部位的设计要求，是电极接头孔的接头连接质量的主要因素。我国电极的加工标准，无论外径，还是螺纹直径的加工误差比日本和苏联的标准都大，加工精度要求偏低。我国对石墨电极锥形按头锥度的加工误差没有明文规定，是不适宜的，因为圆锥形螺纹的锥度加工误差是一项十分重要的数据，如果忽视这一点，即使接头和电极孔直径的尺寸都合格，在螺纹连接使用时还会发生不正常现象，甚至发生种种操作事故。因此，制订先进水平的石墨电极机械加工标准，对提高碳纤维制品电极质量起主导作用。

    (2)提高工艺装备水平工艺装备对加工质量起着关键作用。首先要改进老式中心架承托电极来加工电极孔螺纹，杜绝螺距的增值，防止“串扣”。其次是旧工艺把加工件旋转基准面定在精度很差的中心架圆弧面和电极外圆表面上，由于基面确定不当，当电极出现椭圆时，加工后的电极孔也呈现椭圆。最后是要提高普通机床加工石墨电极的装备及其附属装置的刚性，减小机床夹持电极旋转时发生的强烈振动，以利于提高电极外圆、端面、螺纹的加工精度。

    (3)合理地选择刀具和切削参数合理地选择刀具和切削参数，是提高加工质量的根本途径。我国有的厂家的刀具过于粗糙，车床转速也不符合要求，很难保证碳纤维制品的加工精度。从美国英格索尔铣床公司引进的机床来看，电极切削参数的一个明显特点是工件转速慢，走刀量较小，用梳刀进行铣螺纹，工艺细腻。所以，加工出高精度的成品电极，选用加工精度高，工效高的梳刀、苞米型铣刀，或者选用高速钢制作的螺纹梳刀来加工接头螺纹。同时，不断地提高刃磨技术。目前的磨机床和刃磨方法往往使刃磨后的刀齿高低不一，铣削时受力不均，引起铣刀振动，严重影响螺纹的表面祖糙度，使螺纹面出现波浪纹。

    (4)改进量具量具是电极加工质量的眼睛。然而在我国石墨电极生产中，所用的检验量规、样板却没有一个统一的校对办法。因此，各碳纤维厂家生产的电极和接头规格相同却有时不能互换使用。要有统一的科学的直观的精确测量仪器和工具，检验电极的机械加工质量。我国已经引进了测量电极孔和接头的加工质量的量规，可采用直观的测量指示表和圆盘标尺等仪器。