①高相对分子质量(20万以上)；

②合适的分子量分布(MWD)；

③分子缺陷少；

④分子链平均取向角要小；

⑤共聚单体含量要低；

⑥细旦化；

⑦高强度、高模量；

⑧加热过程中由于-CN低聚产生的放热峰要宽，而且开始的温度要低；

⑨碳收率高同。

    其中原丝细旦化，直径小，单位质量的外表面积大，有利于纺丝凝固过程及稳定化过程的双扩散进行，形成的原丝结构均匀，有利于原丝转变碳纤维过程中产生的挥发物逸出和热量的散失。原丝直径越小，制得的碳纤维直径也越细，缺陷在CF中出现的概率也小，纤维的性能相对高。上画所述原丝应具备的性能，只通过聚合和纺丝工艺很难完全达到，例如从碳纤维角度要求共聚单体含量要尽可能低，而从降低偶极力，提高牵伸比方面考虑，要提高共聚单体含量，因此纺丝过程所能获得的最大牵伸率是受到限制的。为了克服这些缺点，发展了原丝后处理改性工艺，进一步改善原丝的性能，提高最终碳纤维的性能，这些后处理改性包括以下几个方面：

①油剂涂层改性；

②采用一些化学试剂的化学改性，例如路易斯酸、有机碱、无机物等作为催化剂促进环化反应的进行。

    原丝涂敷的油剂主要改善稳定化和碳化工艺过程。油剂一般包括润滑剂、抗静电剂和乳化剂。这些助剂主要是为防止稳定化过程中纤维缠结、熔并和金属粘附到纤维上。润滑剂可减少金属对纤维的粘附，改善纤维间的集束性。大丝束原丝碳化时集束性是很重要的。抗静电剂是一种极性物质，有利于静电荷的释放，在纤维集束过程中会产生很多静电荷。乳化剂作用主要是提高油剂的稳定性。原丝油剂对最终CF性能也可能会有改善。稳定化后纤维上油可以进一步改善碳化后纤维的开纤性。